Услуги

Вы здесь: Главная  - Услуги
Сведения об услугах

Техническая консультация

Предварительные проектирование и консультации по потребности в кислороде в различных случаях.

Благодаря нашему богатому опыту управления проектами, клиенты могут иметь хорошее представление о принципах работы, практических спецификациях, типичных сферах применения и тенденциях развития установок производства кислорода посредством VPSA.

Поскольку пользователи в разных отраслях промышленности предъявляют разные требования к объему и чистоте кислорода, PKU Pioneer предоставляет предварительные консультации по проектированию по потребностям в кислороде в различных случаях. В соответствии с реальными потребностями клиентов будет проведен подробный анализ инвестиционной стоимости, комплексного энергопотребления, сроков поставки и других экономических показателей. Клиентам будут предоставлены профессиональные и разумные предложения по реализации, включая комплексные решения с технической и экономической эффективностью для энергосбережения и защиты окружающей среды, а также повышения интересов предприятия после комплексной оценки.

Исследование проекта

Более 300 проектов по производству кислорода посредством VPSA доступны для посещения, чтобы вы могли узнать об основных показателях установок производства кислорода посредством VPSA в Китае, Индии, Таиланде, Беларуси, Индонезии и других странах.

Заняв первую долю рынка в Китае, PKU Pioneer имеет более 200 проектов по производству кислорода посредством VPSA в мире в таких отраслях, как металлургическая промышленность, цветная металлургия, обработка твердых отходов, производство стекла и стекловолокна, бумажное производство и другие отрасли промышленности в сфере поставок кислорода. Помимо Китая как основного рынка, зарубежные проекты были распространены более чем в десяти странах, включая Индию, Таиланд, Беларусь, Индонезию, Конго, Испанию и Южную Корею.

1. Принимая во внимание различные ситуации строительства и применения для вышеупомянутых установок производства кислорода посредством VPSA применимы различные строительные стандарты. По вышеуказанной причине PKU Pioneer всегда доступна для вас, чтобы лучше узнать о состоянии работы установок.

2. Всеобъемлющий технический обмен может быть проведен по ключевым показателям, принципам работы и техническим преимуществам установок производства кислорода посредством VPSA, чтобы клиенты действительно поняли условия работы таких установок. Таким образом, схемы потребления кислорода со значительными экономическими преимуществами могут быть разработаны в соответствии с потребностями клиента в производстве кислорода.

Реализация проекта

Бесплатное обучение по технологическому проектированию, упаковке и доставке, руководству по установке на месте и спецификациям эксплуатации.

Предоставляются комплексные услуги, состоящие из технологического проектирования, упаковки и поставки, руководства по установке на месте, ввода в эксплуатацию и бесплатного обучения стандартной эксплуатации.

1. На ранней стадии реализации проекта PKU Pioneer подбирает наиболее опытного руководителя проекта в соответствующей отрасли в качестве ответственного лица в соответствии с характеристиками проекта. Тем временем будет создана группа управления проектом для определения важных частей операции и графика работы, а также для выпуска плана реализации, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную сдачу проекта в эксплуатацию.

2. Посередине PKU Pioneer специально направляет специалистов для наблюдения за ходом производства и подготовкой запасов, чтобы убедиться, что оборудование и аксессуары, инструменты, чертежи и другие материалы клиента полностью готовы к своевременной отправке.

3. В конце концов, профессиональная инженерно-техническая команда отвечает за руководство установкой, где основное внимание уделяется строгому соблюдению требований и процедур ввода в эксплуатацию и установки, предусмотренных в контракте, для организации соответствующего персонала для завершения установки, а также контроля и проверки качества установки.

4. После завершения установки PKU Pioneer направляет профессиональных технических специалистов для проведения пуско-наладочных работ на месте, чтобы убедиться, что установка может быть успешно запущена и полностью соответствует проектным требованиям.

5. После успешного запуска будут проведены обучение операторов на месте, разъяснение рабочих процедур и спецификаций, а также помощь клиентам в повышении профессионализма и квалификации операторов для непрерывного и эффективного производства.

Послепродажное обслуживание

24-часовое онлайн-консультирование по послепродажному обслуживанию и капитальному ремонту и т. д. Система мониторинга работы предоставляет зарубежным клиентам такие услуги, как предупреждение о неисправностях, диагностика оборудования и анализ работы.

PKU Pioneer предоставляет клиентам своевременное послепродажное обслуживание и консультационные услуги по ремонту для своевременного решения проблем с оборудованием:

1. В настоящее время дочерние предприятия PKU Pioneer построили и управляют более 10 установками производства кислорода, занимающимися газоснабжением. Основываясь на многолетнем опыте обслуживания установок производства кислорода, PKU Pioneer составила «Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию установок производства кислорода», чтобы проинструктировать конечных пользователей о профилактическом обслуживании установки, т.е. техническое обслуживание должно проводиться регулярно в течение определенного периода, чтобы максимально сократить расходы.

2. PKU Pioneer может быстро реагировать на конкретные потребности клиентов, такие как вопросы эксплуатации и обслуживания, замена и закупка запасных частей с истекшим сроком годности, руководство по эксплуатации и т. д., чтобы гарантировать бесперебойную работу.

3. Для зарубежных клиентов PKU Pioneer разработала интеллектуальную систему Pioneer Cloud для мониторинга работы, которая предлагает такие услуги, как предупреждение о неисправностях, диагностика оборудования и анализ работы, чтобы повысить своевременность послепродажного обслуживания и снизить риск потенциальных аварий, тем самым значительно сокращая стоимость послепродажной эксплуатации и обслуживания.

4. Кроме того, PKU Pioneer осуществляет регулярные повторные визиты ко всем клиентам, заполнившим форму опроса об удовлетворенности и давшим отзыв по вопросам, связанным с эксплуатацией. Инженерно-технический персонал и научно-исследовательский персонал PKU Pioneer не жалеют сил на оптимизацию и совершенствование установки VPSA, чтобы предложить нашим клиентам оптимальный сервис.

5. PKU Pioneer настроил специальные каналы для жалоб и предложений. Например, установив канал онлайн-сбора и связи Wechat, специализированный персонал послепродажного обслуживания может коллективно послушать мнения клиентов и ответить на вопросы. Все жалобы будут переданы руководству компании на еженедельном инженерном совещании компании, чтобы обеспечить надлежащее решение каждой проблемы клиента.

Общие вопросы
Q
Почему нужно выбрать нас?

1.У нас есть передовые технологии производства кислорода посредством VPSA (вакуумная короткоцикловая адсорбция) и PSA (адсорбция с перепадом давления), характеризующиеся низким энергопотреблением, стабильной работой, простым обслуживанием и интеллектуальной регулировкой, которые могут помочь нашим клиентам сократить общие расходы и получить более высокую прибыль.

 

2.Мы предоставили более 300 комплектов установок производства кислорода посредством VPSA и PSA клиентам из более чем 10 стран, включая Индию, Таиланд, Беларусь и Индонезию и т.д., занимая наибольшую долю рынка в Китае,  продолжаем продвигать внедрение и развитие наших технологий в мире. Наши установки широко используются в сталелитейном производстве, цветной металлургии, бумажном производстве, производстве стекла, очистке сточных вод и других областях.

 

3.Партнеры по сбыту действуют как дополнительные части отдела продажа PKU PIONEER на рынках, где PKU PIONEER может не иметь прямого присутствия. Они занимаются поиском рынка, маркетингом и продажами. Специальные организации тесно сотрудничают с PIONEER, оказывая услуги по внедрению, координации и технической поддержке клиентам PKU PIONEER, чтобы предоставлять наилучшие решения и услуги на мировом рынке.

 

4.Мы предлагаем превосходные услуги, включая технические консультации, исследование и реализацию проекта, послепродажное обслуживание и консультации и т. д. Таким образом клиенты могут получить комплексные и всесторонние предложения и услуги в соответствии с условиями своего проекта.

Q
Что такое адсорбция с перепадом давления(PSA)? (Технические принципы)

Основной принцип адсорбции с перепадом давления(PSA) заключается в использовании разницы характеристик адсорбции компонентов газа на твердых материалах и изменения адсорбционной способности в зависимости от регулирования давления для разделения или очистки газа с помощью процесса периодического переключения давления.

 

В настоящее время технология адсорбции с перепадом давления широко используется при разделении воздуха для производства O2 и N2, при разделении и очистке других газов, содержащих CO, H2, CO2 и т. д. (таких как печные газы и промышленные выхлопные газы, содержащие вышеуказанные газы), а также в крекинг-газах, таких как этилена, этана и при концентрировании газа в CH4. С технологическим прогрессом области применения постепенно расширяются.

Q
Как развивается технология производства кислорода посредством VPSA в Китае?

В 1970-х годах американская химическая корпорация впервые осуществила индустриализацию технологии производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления(PSA) с использованием технологии десорбции при нормальном давлении (PSA). В качестве адсорбента использовали СаА-сорбент с низкой адсорбционной способностью по азоту и высоким потреблением энергии для производства кислорода.

 

В 1990-х годах технология производства кислорода посредством вакуумной короткоцикловой адсорбции(VPSA) с использованием адсорбента LiX стала основной международной технологией, которая больше подходит для крупномасштабных установок. Исследования по производству кислорода посредством PSA в Китае проводились практически одновременно с международными аналогами. Однако из-за низких мощностей по производству высококачественных адсорбентов и отсталого уровня технических исследований адсорбционных колонн и технологии в целом внутри страны, промышленность по производству кислорода посредством PSA в стране развивалась медленно в течение длительного времени. В то же время трудность в расширении масштабов установок, высокие энергозатраты на производство кислорода и частая замена адсорбентов являются частыми проблемами, которые оказывают критическое влияние на производство. В этот период почти все крупномасштабные установки производства кислорода посредством VPSA в Китае были импортированы, и из-за высокой цены тратилось большое количество иностранной валюты.

 

В конце 1990-х годов центр газоразделения и очистки под руководством профессора Се Ючана из Пекинского университета взял на себя инициативу по массовым производству высокоэффективного адсорбента для производства кислорода LiX с высокой селективностью по азоту и кислороду и высокой способностью абсорбции азота. После стабильного массового производства Китай впервые приступил к комплексному проектированию и производству комплектов промышленных установок производства кислорода посредством PSA с помощью адсорбента LiX для производства кислорода. С тех пор стали широко применяться самостоятельно произведенные в Китае установки производства кислорода посредством PSA с использованием эффективного адсорбента LiX для производства кислорода.

 

В последние годы, с постепенной стандартизацией, развитием и нарастанием газового рынка, производители «первой линии» установки производства кислорода посредством PSA внутри страны не ограничиваются продажами установок и больше сосредоточились на выходе на рынок профессиональных услуг по добыче и поставке газа на месте в соответствии со своей концепцией специализированного обслуживания. Установка производства кислорода начала функционировать в автоматическом режиме, ознаменовав новый период развития технологии производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления(PSA).

Q
Каковы характеристики и преимущества адсорбента на основе лития?

Адсорбенты для производства кислорода, в основном основаны на его селективной адсорбции азота для прохода кислорода. Адсорбенты в основном делятся на адсорбенты CaA и CaX на основе кальция и адсорбенты LiX на основе лития. Адсорбенты CaA и CaX основаны на традиционных молекулярных ситах, используемых в 1980-х годах, поэтому стоимость ниже, но потребление энергии на производство кислорода выше, и общий объем заполнения в несколько раз превышает объем заполнения адсорбентов LiX. Судя как по площади участка абсорбционной колонны, так и по долгосрочным эксплуатационным затратам, адсорбенты СаА и СаХ имеют очевидные недостатки, поэтому в настоящее время они используются только в маломасштабных установках производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления(PSA) с атмосферной десорбцией.

 

Адсорбент для производства кислорода с молекулярным ситом LiLSX (LiLSX)  с высокой скоростью обмена ионов лития является лучшим среди адсорбентов LiX. Его «способность адсорбции азота» и «селективность по азоту и кислороду» намного превосходят адсорбенты CaA и CaX для производства кислорода. Чем больше выход кислорода, тем меньше будет объем заполнения для адсорбента LiX, и соответственно меньше рабочая нагрузка вспомогательного силового оборудования, в результате чего могут быть снижены прямые инвестиции и эксплуатационное потребление энергии, а также увеличены экономические показатели установки производства кислорода. Первый высокоэффективный PU-8 адсорбент для производства кислорода на основе лития, производство которого ранее всего налажено в промышленном масштабе в Китае, был удостоен первой премии министерства образования за вклад в научно-технический прогресс.

Q
Каков принцип производства кислорода посредством вакуумной короткоцикловой адсорбции (VPSA) ?

VPSA (вакуумная короткоцикловая адсорбция) — это способ выделения кислорода из воздуха посредством вакуумной короткоцикловой адсорбции.

 

Основной принцип производства кислорода посредством VPSA заключается в том, что воздух используется в качестве сырьевого газа, который пропускается через адсорбционный слой под давлением воздуходувкой. В данном процессе содержащиеся в воздухе азот, углекислый газ и вода поглощаются адсорбентом, а остальные компоненты проходят через абсорбент для обогащения кислородом. Далее адсорбент после насыщения декомпрессируется и десорбируется вакуумным насосом. По мере снижения давления происходит десорбция адсорбированных на адсорбенте компонентов азота, углекислого газа и воды. И процесс повторяется.

Q
Введение технологии производства кислорода посредством вакуумной короткоцикловой адсорбции

Установки производства кислорода посредством вакуумной короткоцикловой адсорбции(VPSA) обычно выделяют и обогащают кислород в соответствии с вышеуказанной последовательностью операций. За один цикл в каждой адсорбционной колонне должны совершаться пять этапов: «адсорбция», «снижение давления», «десорбция», «промывка» и «повышение давления».

 

(1) Адсорбция

После фильтрации от механических примесей воздух через воздуходувку Рутса поступает в адсорбционную колонну, где H2O, CO2 и N2, содержащиеся в воздухе, поглощаются адсорбентом, и небольшое количество O2 поглощается в адсорбенте, в результате чего O2 непрерывно обогащается газовой фазой и выводится из выходного отверстия адсорбционной колонны. Часть кислорода, произведенного на этом этапе, направляется в буферный резервуар, а оставшаяся часть зарезервирована для следующего этапа для промывки и повышения давления в адсорбционной колонне.

(2) Снижение давления

На этапе «снижения давления» обогащенный кислородом газ проходит через выход колонны в другую адсорбционную колонну на этапе «повышения давления» для повышения давления.

(3) Вакуумная десорбция

В конце этапа «снижения давления», чтобы максимально десорбировать примеси, колонна должна быть вакуумирована и разгерметизирована. Самая большая разница между VPSA и PSA заключается в этом этапе, то есть вакуумный насос используется для дальнейшего вакуумирования адсорбционной колонны. При вакуумной десорбции парциальное давление примесей в колонне снижается, благодаря чему их можно десорбировать и выводить из адсорбционной колонны с помощью вакуумного насоса.

(4) Промывка

Для более полной десорбции примесей в адсорбционной колонне в конце этапа «вакуумной десорбции» из другой колонны высокого давления будет введено небольшое количество кислорода для промывки адсорбента колонны. В это время парциальное давление кислорода в колонне повышается, а парциальное давление примесей снижаются, так что адсорбент регенерируется более полно, что в большей степени способствует адсорбции в следующем цикле.

(5) Повышение давления

После «вакуумной десорбции» и «промывки» завершается регенерация адсорбента в адсорбционной колонне. В это время давление в колонне низкое. Чтобы быстро восстановить давление адсорбции и адсорбционная волна не двигадась вверх слишком быстро, необходимо ввести обогащенный кислородом газ, выпущенный из другой адсорбционной колонны на этапе «снижения давления» для увеличения давления. После этапа «повышения давления» давление в адсорбционной колонне соответствует требованиям условий адсорбции и готово к следующему циклу адсорбции.

 

Переключение вышеперечисленных этапов в основном осуществляется системой управления и переключающими дисковыми клапанами. В соответствии с последовательным порядком каждого этапа система управления переключает дисковые клапаны для контроля продолжительности времени во время «адсорбции», «снижения давления», «десорбции», «промывки» или «повышения давления» в адсорбционной колонне в целях отделения кислорода от азота и, наконец, получения необходимого кислорода.

Q
Каков технический принцип технологии выделения CO посредством адсорбции с перепадом давления(PSA)?

Основной принцип технологии выделения CO посредством PSA заключается в использовании селективной адсорбции адсорбента для адсорбции CO в смешанном газе, а затем десорбции CO посредством декомпрессии или вакуумирования для выделения CO.

 

По сравнению с кривой адсорбции молекулярного сита 5A видно, что адсорбционная способность молекулярного сита на основе меди выше. С одной стороны, молекулярное сито на основе меди имеет более высокую адсорбционную способность по CO в результате комплексной адсорбции CO активным компонентом Cu+. С другой стороны, другие газы почти не могут быть адсорбированы, потому что CuCl покрывает исходные активные центры молекулярного сита на поверхности, а также уменьшает адсорбцию CO2, который раньше адсорбировался в большом объеме. Поэтому при обработке сырьевого газа с низким содержанием CO2 можно напрямую поглощать и выделять CO без удаления CO2, от чего также происходит название одностадийной PSA.

 

Превосходные характеристики молекулярных сит на основе меди заключаются в их принципе адсорбции, сочетающем физические и химические методы, с одной стороны, за счет большой удельной поверхности носителя молекулярного сита, а с другой стороны, за счет  комплексообразующего взаимодействия между Cu+ и CO. Монослой CuCl был диспергирован на внутренней поверхности молекулярного сита, и, наконец, было приготовлено высокоэффективное молекулярное сито на основе меди.

Q
Характеристики технологии выделения CO посредством PSA и области применения

По сравнению с технологией криогенного разделения, установка выделения CO посредством PSA имеет ряд преимуществ: простота эксплуатации, короткое время запуска и остановки, удобная регулировка нагрузки и высокая автоматизация. Запуск и остановка занимают всего несколько десятков минут. В соответствии с потребностями последующих этапов регулировка нагрузки в диапазоне от 30% до 100% может быть реализована в любое время путем простой корректировки, что может значительно сократить расходы во время ввода в эксплуатацию и пусконаладочных работ установки, тем самым косвенно снижая инвестиции.

Установка выделения CO посредством PSA состоит из адсорбционной колонны, вакуумного насоса, компрессора, клапана с программным управлением и т. д. Установка проста и удобна в эксплуатации, и рядовые сотрудники могут освоить работу путем простого обучения. Комплектующее оборудование может быть приобретено и изготовлено внутри страны, что обеспечивает безопасность установки, снижает уровень сложности установки и строительства, сокращает строительный период.

 

Учитывая вышеперечисленные преимущества, технология выделения CO посредством PSA широко используется при очистке углехимических синтез-газов и различных комплексных отходящих газов, а также внутри страны при очистке увлеченного (потоком) газа, водяного газа, полуводяного газа, конверсионного газа природного газа, отходящих газов из электропечи для получения карбида кальция, отходящих газов уксусной кислоты и доменных газов для производства химических и промышленных продукций для последующих этапов, таких как уксусная кислота, бутанол, ТДИ, этиленгликоль и т. д.

Q
Характеристики технологии производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления(PSA)

В настоящее время методы производства промышленного кислорода в основном включают производство кислорода путем криогенного разделения воздуха, производство кислорода посредством адсорбции с перепадом давления и производство кислорода мембранного разделения. Производство кислорода посредством адсорбции с перепадом давления является передовой технологией разделения газов, занимающей незаменимое место в области газоснабжения на месте в современном мире. Основные характеристики установки производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления заключаются в следующем:

 

1. Простой технологический процесс, компактная структура и низкие инвестиции в оборудование; 

2. Высокая степень автоматизации – полностью автоматическая работа в течение 24 часов и удаленный контроль через коммуникационный интерфейс;

3. Короткое время запуска и остановки (обычно может производить квалифицированный кислород в течение 0,5 ч);

4. Более низкая стоимость эксплуатации и обслуживания по сравнению с технологией производства кислорода путем криогенного разделения(удельный расход электроэнергии 0,33-0,35 кВтч/м3 100% чистого кислорода);  

5. Работа при температуре окружающей среды и низком давлении с соблюдением требований безопасности;

6. удобная регулировка нагрузки (установка производства кислорода посредством адсорбции с перепадом давления может регулировать нагрузку в соответствии с изменениями объема производства. Одна установка может регулировать нагрузку от 50% до 100%);  

 

Основываясь на вышеприведенных характеристиках технологии производства кислорода посредством PSA, обычно считается, что технология производства кислорода путем криогенного разделения имеет определенные преимущества при производстве крупномасштабного и высокочистого кислорода, а технология производства кислорода посредством PSA, отличающаяся низкой стоимостью, простотой в эксплуатации, удобством в регулировании нагрузки и т.д, более выгодна при непостоянной потребности в кислородах с низкой чистотой.

Q
Каковы преимущества радиального слоя по сравнению с осевым?

(1) Значительный эффект энергосбережения

Вертикальная радиальная адсорбционная колонна имеет цилиндрическую решетчатую структуру. По сравнению с осевой адсорбционной колонной слой тоньше, сопротивление меньше, а перепад давления воздушного потока небольшой, что снижает давление выхлопа и мощность силового оборудования соответственно. Согласно расчетам и практике, использование радиальной адсорбционной колонны может снизить энергопотребление установки производства кислорода посредством VPSA на 10-15%;

 

(2) Структурные преимущества

в установке производства кислорода посредством VPSA используется радиальная адсорбционная колонна, в которой направление воздушного потока благоприятно для адсорбции и десорбции, поскольку адсорбция и десорбция адсорбента напрямую связаны со скоростью воздушного потока, и чем медленнее скорость воздушного потока, тем лучше для адсорбции и десорбция. На этапе адсорбции по мере течения воздушного потока снаружи внутрь, азот постепенно адсорбируется с постепенным уменьшением объема газа, а проходное сечение радиальной адсорбционной колонны постепенно сужается снаружи внутрь. Эта структура увеличивает эффективность комплексного использования адсорбента, и в то же время улучшает стабильность слоя. Более того, направление воздушного потока перпендикулярно направлению силы тяжести, что эффективно снижает размыв адсорбента и увеличивает срок службы адсорбента;

 

(3) Небольшая площадь участка

Поскольку радиальная адсорбционная колонна имеет цилиндрическую конструкцию и полностью использует пространство, площадь землепользования мала, что составляет лишь половину площади участка для осевой адсорбционной колонны одинакового объема;

 

(4) Лучшая адаптивность производственных мощностей

Радиальная адсорбционная колонна не ограничена объемом воздуха. При постоянном увеличении масштабов производства кислорода необходимо увеличивать объем всасываемого воздуха и объем заполнения адсорбента, что может быть реализовано путем увеличения высоты радиальной адсорбционной колонны при ограничении диаметра оборудования условиями транспорта или производства.

Q
В каких развитых областях применялась технология производства кислорода посредством VPSA?

Благодаря низкой стоимости, удобной регулировке нагрузки и простоте запуска и остановки технология производства кислорода посредством VPSA широко используется в промышленном производстве, например, в сталелитейной промышленности, чьи котировки постоянно растут в последние два года. Для увеличения степени обогащения кислородом в доменной печи, снижения содержания кокса и повышения производственной мощности доменной печи, как правило, установка производства кислорода посредством VPSA выбирается в качестве дополнительного источника кислорода для снижения затрат и увеличения производства.

 

С многими преимуществами установки производства кислорода посредством VPSA широко используются в таких областях, как выплавка цветных металлов (выплавка меди, выплавка цинка, выплавка свинца, выплавка золота, выплавка никеля, производство оксида титана и т.д), выплавка чугуна(выплавка чугуна с вдуванием пылевидного угля с обогащенным кислородом в доменную печь, выплавка стали в электропечи и т.д), сжигание с обогащением кислородом (промышленные котлы, печи для производства стекла/стекловолокна, электролитический алюминий), производство химических газов (производство синтетического аммиака, метанола, этиленгликоля и т. д.), здравоохранение, очистка сточных вод, отбеливание целлюлозы, производство перекиси водорода, производство озона, аквакультура, производство сажи и другие области.

Q
Из каких основных оборудований состоит установка производства кислорода посредством VPSA?

Установка производства кислорода посредством VPSA состоит из энергосистемы, адсорбционной системы, системы клапанов, системы КИП и управления, системы электроуправления и инженерных систем, которые соответственно описаны ниже:

 

Энергосистема, состоящая из воздуходувки Рутса, вакуумного насоса Рутса, электродвигателя, воздушного фильтра, глушителя, эластичного соединения и других вспомогательных частей, обеспечивает положительное давление и степень разрежения, необходимые для адсорбции и десорбции адсорбента;

 

Адсорбционная система состоит из наполнительных смесей, адсорбционной колонны, а также буферной емкости и теплообменника;

 

Система клапанов состоит из специальных регулирующих клапанов, переключающих клапанов и ручных клапанов. Регулирующие и переключающие клапаны представляют собой пневматические дисковые клапаны, управляемые ПЛК. Путем переключения клапанов осуществляются отключение и подключение между силовым оборудованием и адсорбционной колонной, а также отключение и подключение между адсорбционными колоннами;

 

Система КИП и управления включает в себя систему управления и КИП, установленные на месте, в состав которых входят преобразователь, анализатор  кислорода, диафрагменный расходомер, датчик вибрации и т. д.;

 

Система электроуправления состоит из вводного шкафа, трансформатора напряжения, шкафа отходящих линий, шкафа плавного пуска, источника бесперебойного питания и т.д.

 

Инженерная система, в основном обеспечиваемая клиентом, обеспечивает необходимую оборотную воду, мягкую воду, электроэнергию и инструментальный газ для установки производства кислорода посредством VPSA.

Q
Каковы преимущества обогащения кислородом до воздуходувки?

Существует два способа подачи обогащенного кислорода, полученного посредством VPSA, в доменную печь:

 

 Первый способ – обогащение кислородом после воздуходувки, т. е. кислород низкого давления на выходе установки производства кислорода посредством VPSA сжат кислородным компрессором до 6 бар (изб.), затем смешивается с окружающим воздухом в трубе холодного воздуха на выходе воздуходувки доменной печи для получения обогащенного кислорода;

 

Второй способ – обогащение кислородом до воздуходувки. Кислород подается непосредственно в воздуходувку доменной печи, а затем в доменную печь, используя разницу давлений между выходом установки VPSA и впускным отверстием воздуходувки. Для полного смешивания кислорода и воздуха требуется распределитель кислорода перед впускным отверстием воздуходувки.  

 

Преимущества обогащения кислородом до воздуходувки:

1. Энергосбережение

обогащение кислородом до воздуходувки экономит энергию, необходимую для сжатия кислорода. Хотя до сих пор остается спорным вопрос о том, разделяет ли обогащение кислородом до воздуходувки производительность воздуходувки, энергосбережение технологии подтверждается, даже несмотря на то, что объем экономии показывает небольшие различия у разных предприятий.

2. Экономия инвестиций

обогащение кислородом до воздуходувки устраняет необходимость в кислородных компрессорах, сокращая единовременные инвестиции. В то же время, поскольку транспортирующей средой является кислород низкого давления, стандарты в условиях низкого давления могут быть внедрены в производстве и строительстве, что снижает затраты на производство и строительство.

3. Обеспечение безопасности

нет необходимости в установке декомпрессионного и взрывозащищенного оборудования, таким образом, повышается безопасность системы.

Q
Ведение силового оборудования в установке производства кислорода посредством VPSA

Установка производства кислорода посредством VPSA характеризуется коротким рабочим циклом (обычно всего несколько десятков секунд), поэтому давление на выходе воздуходувки будет быстро меняться с большими диапазонами колебаний во время работы. Учитывая принцип вакуумной короткоцикловой адсорбции, воздуходувка должна обеспечивать стабильный объем газа при частых изменениях давления выхлопных газов с большими диапазонами колебаний, что является важным условием стабилизации скорости потока газа в адсорбционной колонне и обеспечения срока службы адсорбента и производительности установки производства кислорода посредством VPSA.

 

Воздуходувка Рутса относится к объемным роторным воздуходувкам, в которой два ротора находятся в зацеплении с помощью синхронизирующихся шестерен на конце вала. Вогнутая криволинейная поверхность ротора и внутренняя стенка цилиндра составляют рабочий объем. Газ отводится из выпускного отверстия при вращении ротора, и при приближении и соединении ротора с выпускным отверстием резко возрастает давление в рабочем объеме, затем газ подается в выпускной канал за счет возврата вышестоящего газа под давлением. Два ротора не соприкасаются друг с другом, а зазоры между ними тщательно контролируются для достижения герметизации, чтобы выпускной газ не содержал смазочного масла.

 

Наиболее заметной особенностью является то, что при регулировании давления в допустимом диапазоне скорость потока изменяется незначительно. Избирательность по давлению является гибкой, поэтому газ в основном принудительно пропускается через воздуходувку.

Воздуходувка Рутса характеризуется простотой конструкции и обслуживания и длительным сроком службы. Кроме того, она подходит для подачи и нагнетания газа в условиях низкого давления, а также может использоваться в качестве вакуумного насоса. Таким образом, воздуходувка Рутса подходит для установки производства кислорода посредством VPSA, что является общим консенсусом, достигнутым в разработке технологии производства кислорода посредством VPSA на протяжении многих лет.

Q
Как обслуживать установку производства кислорода посредством VPSA?

Поставщики установки производства кислорода посредством VPSA обычно предоставляют общие материалы, включая инструкции по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и руководства по устранению неисправностей. Структура установки производства кислорода посредством VPSA проста – силовое оборудование состоит только из воздуходувки и вакуумного насоса, которые являются оборудованием общего назначения с простым обслуживанием, поэтому обслуживание установки производства кислорода посредством VPSA обычно состоит из двух частей: проверка (включая устранение неисправностей) и замена быстроизнашивающихся частей.

 

Согласно информации в Интернете, установка производства кислорода посредством VPSA имеет преимущество в простоте и удобстве обслуживания. В то же время все детали контролируются ПЛК с высокой степенью автоматизации, так что теоретически возможна автоматическая работа.

 

Техническое обслуживание установки производства кислорода посредством VPSA относительно простое, а неисправности легко устранять. Тем не менее, по-прежнему рекомендуется своевременно заменять быстроизнашивающиеся детали, такие как уплотнительное кольцо клапанов, в соответствии с требованиями. Согласно исследованию ассоциации, почти все компании в стране и за рубежом по производству газа на месте требуют регулярного технического обслуживания установки VPSA и регулярной замены уплотнительного кольца независимо от того, изношено оно или нет.

 

Статистика показывает, что регулярное техническое обслуживание полезно для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов и продления срока службы установки VPSA.

Q
Каковы требования установки производства кислорода посредством VPSA к клапанам?

Рабочий цикл процесса производства кислорода посредством VPSA очень короткий, обычно менее 1 мин. В одном цикле в каждой адсорбционной колонне должны выполняться этапы адсорбции, снижения давления, десорбции, продувки, даже повышения давления и т. д.

Ключевые клапаны включаются и выключаются довольно часто(один раз в каждом цикле), поэтому необходима высокая скорость переключения, чтобы повысить эффективность работы и эффективное использование установки производства кислорода.

 

Поэтому клапаны, используемые в установке производства кислорода посредством VPSA, должны иметь следующие характеристики:

1. Высокая скорость переключения

2. Хорошая герметичность

3. Длительный срок службы при частых и быстрых переключениях

4. Безмасляная работа

 

В настоящее время в стране для установки производства кислорода посредством VPSA, как правило, используются специальные пневматические поворотные затворы с двойным эксцентриситетом, приводы и пневматические компоненты которые производятся известными брендами, такими как Metso и SMC, для повышения надежности клапанов. Клапан имеет следующие характеристики:

 

1. Широкий диаметр: диапазон диаметров от DN100 до DN900;

2. Высокая скорость переключения: от 0,3 до 0,8 секунды/раз;

3. Уплотнительная конструкция: кромочная уплотнительная конструкция с двусторонней нулевой утечкой и самовосстановлением после ношения;

4. Уплотнительные материалы: армированный ПТФЭ материал с высокой износостойкостью;

5. Силовой привод: приводится в действие чистым и безмасляным газом КИП низкого давления, который относительно легко получить;

6. Техническое обслуживание: клапан небольшого размера, легкий по весу, прост в обслуживании. Стоимость обслуживания ниже, чем у других типов клапанов.

Q
Какие факторы влияют на энергопотребление установки производства кислорода посредством VPSA?

Установка производства кислорода посредством VPSA состоит из несколько оборудований. При разумном технологическом проектировании, правильном выборе вспомогательного оборудования и бесперебойной работе энергопотребление всей установки будет минимальным. В частности, нижеследующие факторы:

 

1. Эффективность адсорбента.

Наиболее эффективным адсорбентом, представленным в настоящее время на рынке, является адсорбент PU-8 на основе лития, производство кислорода на тонну с использованием которого является самым высоким в отрасли. Объем заполнения меньше при том же производстве кислорода, поэтому сопротивление при прохождении газа через слой адсорбента будет меньше, что, в конечном итоге, приведет к более низкому уровню потребления энергии.

 

2. Техническая целесообразность.

Адсорбент является основной частью установки, и максимальная производительность адсорбента может быть обеспечена с помощью разумной технологической схемы, которая включает в себя настройки температуры адсорбции, давления адсорбции, давления десорбции и  других ключевых индикаторов.

 

3. Соответствие модели силового оборудования всей установки VPSA.

Потребляемая мощность всего комплекта установки в основном связана с силовым оборудованием. Если силовое оборудование слишком мало, производство кислорода не будет соответствовать требованиям проектирования, а если оно слишком велико, то потребляемая мощность установки будет выше при условии определенного производства кислорода. Кроме того, важна бесперебойная работа вспомогательного оборудования. Негерметичность клапана, плохая передача сигналов управления КИП и т. д. будут влиять на работу всей системы.

 

Таким образом, энергопотребление установки производства кислорода посредством VPSA зависит от совместной работы различных компонентов системы.

Q
Какие факторы влияют на надежность установки производства кислорода посредством VPSA?

Надежность установки производства кислорода посредством VPSA в основном отражается такими факторами, как частота отказов комплектующих компонентов, рациональность технологического проектирования и состояние технического обслуживания при последующем использовании.

 

Прежде всего, это высокоэффективный и высокопрочный адсорбент и разумное технологическое проектирование. В основе технологии VPSA лежит эффективность адсорбции и рабочая прочность адсорбента. Превосходный адсорбент будет иметь высокий коэффициент разделения, чтобы эффективно выделить газ. В то же время исключительная рабочая прочность также необходима. Как правило, срок службы более 10 лет можно считать долгим. Кроме того, разумное проектирование технологии и всей установки тесно связано с  правильным применением кислорода в последующем процессе. Разумное технологическое проектирование внутри системы обеспечит низкое энергопотребление и устойчивую работу. Согласование системы с оборудованием  в последующем процессе также повлияет на время работы и производительность установки.

 

Во-вторых, надежность производителей комплектующих частей, такие как клапаны с программным управлением и силовое оборудование. Если выбрано некачественное силовое оборудование или клапаны ненадежных производителей с целью снижения стоимости, это приведет к частым отказам и повлияет на стабильность работы всего комплекта установки.

 

Наконец, богатый инженерный опыт может гарантировать хорошие условия эксплуатации и высокие эксплуатационные показатели в различных отраслях промышленности при различных атмосферных и климатических условиях.

 

В итоге, надежность установки производства кислорода посредством VPSA гарантирована рядом факторов, таких как качественные комплектующие части, разумное технологическое проектирование и богатый инженерный опыт.

Q
Применение технологии адсорбции с перепадом давления(PSA) в металлургической отрасли

1. Вдувание пылевидного угля с обогащенным кислородом в доменную печь. Есть два традиционных способа выплавки железа и стали. Первый способ заключается в использовании железной руды в доменной печи для выплавки природного соединения железа в нуль-валентное железо, которое мы часто называем чугуном. Затем чугун переработается в конвертере, превращаясь в различные легированные или нержавеющие стали, которые мы часто видим в нашей повседневной жизни. На этапе выплавки чугуна в доменной печи мы обычно используем технологию адсорбции с перепадом давления, чтобы обеспечить обогащение кислородом, затем добавляем обогащенный кислород в доменную печь для оптимизации условий плавки и снижения затрат, в результате чего мы получаем высококачественный чугун.

 

2. Электропечная плавка – железный лом, который мы использовали в нашей жизни, сортируется и подается в электропечь после утилизации на станции переработки. В электропечи используется высокочистый обогащенный кислород для высокотемпературной плавки для получения готовой стали.

 

3. Кроме того, технология адсорбции с перепадом давления также применяется при очистке отходящих газов из плавильных печей, таких как вышеупомянутые доменные печи и конвертеры. При очистке технология адсорбции с перепадом давления в основном предназначена для адсорбции полезного CO, который после очистки и переработки используется для синтетической реакции в химической промышленности и других отраслях промышленности.

Q
Применение технологии адсорбции с перепадом давления в химической промышленности

Технология адсорбции с перепадом давления в основном применяется в химии одноуглеродных молекул. Вы знаете, откуда берутся такие предметы, как ежедневные бутылки с напитками, диваны, быстросохнущие футболки? Все они были получены крекингом нефти, а затем поэтапно с помощью других процедур синтеза. Как известно, Китай богат углем и беден нефтью. В последние 20 лет развивающаяся «угольно-химическая промышленность» использует уголь вместо нефти для производства предметов первой необходимости.

 

Так как же в углехимической промышленности уголь превращается в одежду, которую мы носим, сиденья, на которых мы сидим, и стаканы для воды, которые мы используем? Принцип таков: уголь газифицируется в газовой печи, потом наиболее полезные газы, такие как CO и H2, выделяются с помощью технологии адсорбции с перепадом давления, а затем используются в химическом синтезе, в конечном итоге станут вышеупомянутыми предметами первой необходимости. В этом процессе необходимо использовать технологию адсорбции с перепадом давления, чтобы решить некоторые технические трудности. Например, для достижения эффективного отделения CO от N2 или CH4 должна применяться технология адсорбции с перепадом давления с использованием адсорбента на основе меди. Данная технология является высокой и новой технологией с независимыми правами собственности в Китае и опережает международный уровень.

Q
Применение технологии адсорбции с перепадом давления в защите окружающей среды

Технология адсорбции с перепадом давления в основном применяется для переработки промышленных отходящих газов, богатых CO. Видите ли, что Китай является крупнейшим в мире производителем стали, карбида кальция и желтого фосфора, на долю которого приходится более половины мирового производства. При производстве этих основных промышленных продуктов будет выпущено большое количество промышленных выхлопов. В прошлом эти промышленные отходящие газы выбрасывались в воздух непосредственно или выбрасывались после сжигания. По мере увеличения производственной нагрузки выбрасывается все больше и больше газов, и атмосферная среда будет постепенно ухудшаться. Загрязняющие газы, как дымка и кислые газы могут даже повлиять на рост урожая.

 

Отходящие газы, такие как вышеупомянутый CO, являются отходами промышленности, которые обрабатывается в предприятиях, как правило, путем сжигания. С одной стороны, в атмосферу выбрасывается большое количество углекислого газа, образуя парниковый эффект, а с другой стороны, это также неэффективное использование энергии. Отходящие газы имеют практическую ценность и могут быть использованы для химического синтеза после выделения и очистки этих отходящих газов до 99% с помощью технологии адсорбции с перепадом давления. После серии химических реакций они, наконец, становятся пластиковыми бутылками, быстросохнущими футболками и другими предметами нашей повседневной жизни. Такое приложение может не только экономить энергию и сокращать выбросы, но и способствовать защите окружающей среды.

Случай
Оставить сообщение