С быстрым развитием технологии PSA применение технологии PSA в химической промышленности становится все более распространенным. PIONEER построила более 80 комплектов установок производства кислорода посредством PSA, установок выделения монооксида углерода посредством PSA и установок выделения водорода посредством PSA для клиентов в химической промышленности и является профессиональным поставщиком технологий PSA для нефтехимических и углехимических предприятий.
A. Получение обогащенного кислорода из воздуха для участия в реакции.
B. Технология производства кислорода посредством PSA может использоваться для производства обогащенного кислородом газа, необходимого для производства синтетического аммиака.
C. Технология производства кислорода посредством PSA может использоваться для производства кислорода для десульфурации.
Случай
В районе установки получения серы компании Hindustan Petroleum Corporation Ltd. (HPCL) PKU PIONEER построила один комплект установки производства кислорода посредством VPSA с производительностью 6422 Нм3/ч и чистотой кислорода 93%. Основанная в 1952 году, Hindustan Petroleum Corporation является крупной компанией в нефтяной промышленности (с рыночной капитализацией 4453,372 миллиарда рупий).
A. Производство синтез-газа с использованием угля, природного газа и мазута в качестве сырья и выделение монооксида углерода с использованием технологии PSA.
B. Технология PSA может быть использована для получения высокочистых продуктов монооксида углерода из отходящих газов, содержащих монооксид углерода, образующихся в ходе химического производства, таких как отходящие газы из электропечи для получения карбида кальция и отходящие газы уксусной кислоты.
Случай
После успешной эксплуатации первой фазы проекта по производству 50 000 тонн этиленгликоля из отходящих газов из электропечи для производства карбида кальция Xinjiang Tianye продолжила внедрение запатентованной технологии PIONEER, и обе стороны подписали контракт Фазы II на поставку установок выделения монооксида углерода и водорода посредством адсорбции с перепадом давления для проектов по комплексному использованию отходящих газов из электропечи для получения карбида кальция для производства этиленгликоля производительностью 200 000 тонн в год и 1,4-бутандиола производительностью 170 000 тонн в год. Установки, разработанные и построенные PIONEER для этого проекта, включают установки выделения монооксида углерода посредством PSA(24000 Нм3/ч, чистота≧99,5%) и установки выделения водорода посредством PSA(31000 Нм3/ч, чистота≧99,9%) из отходящих газов из электропечи для получения карбида кальция, и в то же время PIONEER также возьмет на себя строительство установки выделения водорода посредством PSA (55 000 Нм3/ч, чистота≧99,9%) из отходящих газов метанола. Полученные монооксиды углерода и водороды используются для последующего производства этиленгликоля и 1,4-бутандиола. После ввода установок в эксплуатацию, в Xinjiang Tianye Group годовой объем производства этиленгликоля составляет 250 000 тонн, а объем производства 1,4-бутандиола – 200 000 тонн.
A. Водородсодержащие отходящие газы, образующиеся в промышленном производстве, такие как отходящие газы от синтеза метанола, отходящие газы метанольного топлива, отходящие газы деметанизатора и отходящие газы от различных процессов пиролиза, все содержат определенное количество водорода, который может быть выделен для клиентов из этих промышленных отходящих газов посредством PSA.
B. Производство газа с использованием угля, природного газа и мазута в качестве сырья для реакции с паром и выделение водорода с использованием технологии PSA.
Случай
Проект по производству этиленгликоля производительностью 240 000 тонн в год компании Jianyuan Coal Coking CO., LTD. В качестве сырья используются коксовые газы(64500 Нм3/ч), которые проходят процессы хранения, сжатия, преобразования чистого кислорода без катализаторов, декарбонизации, десульфурации, очистки синтез-газа, синтеза этиленгликоля и ректификации для производства 240 000 тонн этиленгликоля в год.
Beijing Peking University Pioneer Technology Co., Ltd. поставила для данного проекта установку выделения монооксида углерода (25 098 Нм3/ч, чистота >99%) и установку выделения водорода (53 512 Нм3/ч, чистота >99%) из коксового газа.
